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钢格板焊接时容易出现的问题

更新日期:2020-04-27  点击量:

焊接时容易出现的问题
       1、焊接时麻花钢压不下去。
       2、焊接时麻花钢过熔。
       3、焊接时麻花钢发黑,焊接强度低。
       4、焊接时麻花钢和扁钢突然过熔。
       5、焊接时有短时间断电现象。
       6、焊接时麻花钢单根过熔。
       7、焊接时最后的脉冲信号丢失(最后时麻花钢发暗)。

      下面将详细介绍引起上述故障的原因
       1、焊接时麻花钢压不下去,可能是由以下原因引起,焊接电流调整不当、熔接时间短、冷却时间长或液压系统低压压力高以及没有高压等、压接行程短或者电极太薄。
       2、焊接时麻花钢过熔,可能有以下原因,熔接时间长、电流大、系统压力调整不当。
       3、焊接时麻花钢发黑,焊接强度低,是由于压力调整过高、熔接时间短或者电流低造成。
       4、焊接时麻花钢和扁钢突然过熔,其主要原因是可控硅控制板问题,导致可控硅电流不受控制,电流过大导致可控硅损坏。如出现此故障,问题比较复杂。

       5、焊接时有短时间断电现象,引起此故障的主要原因是可控硅脉冲信号丢失造成的,一般是控制可控硅触发的继电器接触不良引起的。
       6、焊接时麻花钢单根过熔。主要原因有:电极不平薄厚不一致、授台垫板不平、前后压辊调整不当以及原材料锈蚀严重等。
       7、焊接时最后脉冲信号丢失。主要原因是焊接电流给定信号丢失,丢失的原因是:调整电位器损坏、给定继电器触点接触不良或信号线断等。

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